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新聞動態
鎂合金壓鑄缺陷的解決方法
編輯:浙江路飛鎂業有限公司   發布時間:2021-03-12

鎂合金壓鑄性能較差,在鎂合金壓鑄的生產中容易出現許多缺陷,難以消除,造成生產成本高。常見的缺陷有疏松、夾渣、裂紋、氣孔等。鎂合金壓鑄的內澆道和熱連接處容易出現缺陷。這種缺陷通常存在于鎂合金壓鑄件中,肉眼是看不見的。通過X射線檢查,發現澆口和熱點長期過熱,并且在固定過程中溫度過高導致了這種缺陷。為了防止這種缺陷,我們應該做好以下工作。

 鎂合金壓鑄

鎂合金壓鑄應該從工藝角度合理設計澆口系統,經反復試驗,澆口與澆口的最佳截面積比為1:3:3;合理改進冒口尺寸,強化冒口的補縮功能,依次形成的鎂合金壓鑄件。充分利用冷鐵的激冷作用,幫助熱接頭進料,一般冷鐵與冒口配合使用;在松散位置采用深色冒口進料。如果效果不好,可適當增加立管容積或使用保溫立管,在難以清潔的地方,可方便切割立管。實踐證明,該方法能有效地解決鎂合金壓鑄缺陷。夾渣;(包跨度常說焊點、結疤等…)鎂合金壓鑄在熔煉過程中,溫度不宜過高,導致熔劑大量揮發。澆注溫度應適當,泥漿芯保護劑硫、硼酸用量應適當增加。為防止這類鎂合金壓鑄缺陷,可在薄壁處增加工藝余量,或設置加強筋,適當增加過渡圓角,厚壁處設置冷鐵,均衡凝固。便可解決這類問題。

 

隨著科學技術的發展和進步,鎂合金壓鑄的這些缺陷將得到有效的解決。以上就是路飛鎂業對于鎂合金壓鑄缺陷的解決方案。相信通過以上詳細的介紹,大家對鎂合金壓鑄有了更深的了解,希望能對大家有所幫助。


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